一, ಕೋಶ ರಚನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1.ಅಸಮ ಕೋಶ ರಚನೆ (ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ, ಸಹ{1}}ಬಬಲ್)
ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದೊಡ್ಡ ಕೋಶ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ ಕೋಶ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1) ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
2)ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ), ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಗಳ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳಲು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
3) ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯ: ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮಾನತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ದರ (ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ)
ವಿದ್ಯಮಾನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ತಪ್ಪಾದ ಡೋಸೇಜ್: ತಪ್ಪಾದ ತೂಕ ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ವತಃ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
2)ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ತಾಪಮಾನ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3) ಒತ್ತಡ: ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಸಮಯ: ಸಾಕಷ್ಟು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಕೆಡವುವಿಕೆಯು ಬಬಲ್ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ:
1)ಅತಿಯಾದ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಕುಚಿತ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2) ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜಿನಂತೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಏಕೀಕರಣವು (ಜೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮತೋಲನ: ಮೇಲಿನಂತೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.