ಆತ್ಮೀಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪಾಲುದಾರರು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು-ಮಾಡುವವರು:
ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆ "ಬೆಲೆ ಏನು?" ಬದಲಿಗೆ, "ಈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?"
ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ: ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ, ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣ ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ - ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ (CS).
ಇಂದು, ನಾವು ಅಮೂರ್ತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಚಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
I. "ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ" ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ
ಫೋಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 25% ಅಥವಾ 50%) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 100 ಡಿಗ್ರಿ ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ (ಉದಾ, 22 ಗಂ ಅಥವಾ 72 ಗಂ) ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಧಾರಣ ದರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ:
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೊಚಾನಲ್ ರಚನೆ: ರಂಧ್ರಗಳ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ಕುಸಿತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ಗಳು.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
II. ವಿರೂಪತೆಯ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು
ಸಂಕುಚಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ "ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ:
1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಜೀನ್: ದಿ ಗೇಮ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಆಫ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿರೂಪತೆಯ ಆಂತರಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ (ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್) ಆಯ್ಕೆ: ವಿನೈಲ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ತೀವ್ರವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ತೊಡಕನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಗಳು ಜಾರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ನಲ್ಲಿ "ಗೋಲ್ಡನ್ ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಫೋಮಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ದರದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರಾಸ್ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಫೋಮಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಗುಳ್ಳೆ ಗೋಡೆಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ; ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಳಂಬವಾದಾಗ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಚ್ಚಿದ ಸೆಲ್ ದರ-.
2. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್: ಮುಚ್ಚಿದ-ರಂಧ್ರ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ
ಇದು ಫೋಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಯುದ್ಧಭೂಮಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿ: ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ -ಜೇನುಗೂಡಿನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚಿದ{1}}ಕೋಶ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶಗಳೊಳಗಿನ ಅನಿಲವು ಬೊಯೆಲ್ನ ನಿಯಮವನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತದೆ (P₁V₁=P₂V₂), ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಕೋಶಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದೋಷಪೂರಿತ ರಂಧ್ರಗಳು: ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ (ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ), ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಈ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಕುಚಿತ ದರವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
3. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು: ಥರ್ಮಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಡಿಯಾ-ಪ್ರೇರಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಘಟನೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ-.
ಉಷ್ಣ-ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸೀಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಡ್ಡ{2}}ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 150 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ದರವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ 3-5 ಪಟ್ಟು ಇರಬಹುದು.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30%) ಜೀವಕೋಶದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಗಾಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೈಹಿಕ ವೈಫಲ್ಯ
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಹಂತ I (ಗ್ಯಾಸ್ ಎಸ್ಕೇಪ್): ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ II (ಬಬಲ್ ವಾಲ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್): ಬಬಲ್ ವಾಲ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಬರಿಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಕ್ರೀಸ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ III (ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಛಿದ್ರ): ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯು, ಸಂಕೋಚನದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಅತಿಯಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ; ಪಕ್ಕದ ಬಬಲ್ ಕುಳಿಗಳು ನಂತರ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
III. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ "ಮೌಲ್ಯಗಳ" ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಅವರು "ವಾಸ್ತವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ" ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿವೆ:
"ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆ" ಡೇಟಾ ಬದಲಿಗೆ "ಪೋಸ್ಟ್-ವಯಸ್ಸಾದ" ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದಂತೆ, 72 ಗಂಟೆಗೆ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ 24 ಗಂಟೆಗೆ 225 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
"ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ನಿಗದಿತ ಸಂಕೋಚನ ದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು. ಮೃದುವಾದ ಇಳಿಜಾರು ದೀರ್ಘ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು:
ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ (ಉದಾ, ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳಿಗೆ ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ): ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ರೀಬೌಂಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸಾಂದ್ರತೆ 0.35–0.45 g/cm³) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು (ಉದಾ, ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು): ಮಧ್ಯಮ{3}}ನಿಂದ{4}}ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚಿದ{5}}ಸೆಲ್ ದರ (ಸಾಂದ್ರತೆ: 0.5–0.7 g/cm³), ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಫೋಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಸರಾಂತ ಚೈನೀಸ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮೌಲ್ಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ "ನಿರ್ವಹಣೆ-ಉಚಿತ" ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದೆ - ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್/ಫೋಮಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಗಳು, ತೀವ್ರವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ, ಅಥವಾ ಅಧಿಕ{2}}ಆವರ್ತನ ಕಂಪನದಂತಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಪ್ರಿಡಿಕ್ಷನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಡೇಟಾ ಚಾಲಿತ ಒಳನೋಟಗಳ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸ{5}}ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.