R&D ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರರು ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ (IQC) ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದಕ್ಕೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.
"ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ" ಎಂದರೆ ಏನು? ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಪರ್ಶದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? 5% ಅಥವಾ 50%?
ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ "ಹೌದು" ಅಥವಾ "ಇಲ್ಲ" ಎಂದು ಉತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, "ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ" ದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅಂತರ್ಗತ ವಸ್ತುವಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ-ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾವ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
01 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ವರೂಪ
ಆದರೆ ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಪಂಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಅಸಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೋಡದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ವರಿತ ದ್ವಿಧ್ರುವಿ ಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ); ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಭೌತಿಕ ಎಂಟ್ಯಾಂಗಲ್ಮೆಂಟ್, ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಬರಿಯ ಫೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಥ್ರಸ್ಟ್ನಂತಹ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು- ನಾವು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಈ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಆಕರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆ ಭೌತಿಕ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ "ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ" ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಂಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಅಣುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ.
ತಾಪಮಾನ, ಬರಿಯ ದರ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ
02 ಡೇಟಾ ಪಕ್ಷಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗಡಿಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಯ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮಾನಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರವಗಳು -ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವಗಳಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅವು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಗಡಿ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಚೈನ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ನಡುವಿನ ಘಾತೀಯ ಸಂಬಂಧವು ಘಾತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ (ಅರ್ಹೆನಿಯಸ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ). ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಕೇಂದ್ರ ತಾಪಮಾನವು 20 ಡಿಗ್ರಿ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 25 ಡಿಗ್ರಿ.
ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡದಿದ್ದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ), ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. 1 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವು 5% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಶಿಯರ್ ರೇಟ್: ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರೋಟರ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರವಗಳು "ಶಿಯರ್-ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ವರ್ತನೆಯ" ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಗಾಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಳತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಿಂದುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ "ಶಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು" ಇವುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಮಯ (ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿ): ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಜಾಲವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ), ಈ ಜಾಲವು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ) ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು 100-ಮೀಟರ್ ಓಟದಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ಒಬ್ಬರು ಈಗಷ್ಟೇ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಈಗಾಗಲೇ ಐದು ಸತತ ರೇಸ್ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಆರನೆಯದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರ ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಇನ್ನೂ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದೆ ಇರಬಹುದು ಆದರೆ ಅವರ ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಅವಧಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಧಿ ಎಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದ ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
03 ಅಸಹಜವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಯಾವಾಗ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು?
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮೊದಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ± 10% ರಿಂದ ± 15% ರೊಳಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಚಲನವು 20%–30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ-ಇದು ಮೂಲ ರಾಳದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರಾಪ್ನ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಿಚಲನಗಳು ಯಾವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು?
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ{1}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ 20% ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಪರೇಟರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ದಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಸರಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತೇವದಲ್ಲಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಜಾಹೀರಾತು: WorkBuddy AI ಆಫೀಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ - -ಉಚಿತವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು- ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈಗ WorkBuddy ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಬಲ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ{10}}ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಜಾಹೀರಾತು: WorkBuddy AI ಆಫೀಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ - -ಉಚಿತವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು- ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈಗ WorkBuddy ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಬಲ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ತುಂಬುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತವೆ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
[ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ನಿರ್ಧಾರ-ಅಪ್ರೋಚ್ ಮಾಡುವುದು] ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ ಮೂರು{2}}ಹಂತದ ಚೌಕಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಮೊದಲಿಗೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಜವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ಒಂದೇ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್, ರೋಟರ್, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 20% ಮೀರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
2. ಈಗ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೋಡೋಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯ, ವಿತರಣಾ ಉಪಕರಣದ ಸೂಜಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ± 15% ರಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಂಡೋ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಳಿತದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ) ಹಾದುಹೋದರೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಳಪೆ ತೇವ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮೊದಲು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ-ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ವಿತರಣಾ ಪರಿಮಾಣಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.