ಆಧುನಿಕ ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಮೆತ್ತನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆ, ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
1. ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಈ ಎರಡು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್:ಘನ ಗಮ್-ಬೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ, ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್:ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು{0}}ಭಾಗ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಇದು ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಗುರವಾದ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೋಲಿಕೆ: ಜೀವಕೋಶದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು
ಆಂತರಿಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾರೀ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕುಚಿತ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
| ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ | ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ |
| ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆ | ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶ (ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ) | ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ{0}}ಸೆಲ್ |
| ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು (0.35-1 g/cm^3) | ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ (0.2-0.8g/cm^3) |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಗಳು | ಟೆಕ್ಚರರೈಸ್ಡ್ (ಉದಾ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್) | ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ (ಉದಾ, ಸ್ಮೂತ್ ಸ್ಕಿನ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಕಿನ್) |
| ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ನಿರಂತರ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ |
ಸರ್ಫೇಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಮೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫೋಮ್
ಆಂತರಿಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್:ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್-ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್{2}}ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಡಿತವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ{3}}ವೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್:ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ, ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್
ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಕತ್ತರಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ:ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಂಜು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗಮ್ ಬೇಸ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವದ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಅಪಾರವಾದ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟನ್ನಾದ್ಯಂತ ಒರಟು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್:ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಂಜಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ{0}}ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪತನ ಅಥವಾ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ದೃಢವಾದ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್, ಕಡಿಮೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
4. ಅಲ್ಪ{1}}ಅವಧಿ ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್:ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ (200 ಡಿಗ್ರಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆ. ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯೊಳಗಿನ ತೆಳುವಾದ ಕೋಶ ಗೋಡೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಶ್ವತ ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್:ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ದಟ್ಟವಾದ ಕೋಶ ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ತನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗದೆ 230 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್
ನಿಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್
| ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಸ್ಮೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ | ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ |
| ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಆವರಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ (< 15 PSI) | ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ(ಸೂಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚರ್ಮ) | ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) |
| ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ (30+ PSI) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ (ಕೋಶ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ) | ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ(ದೃಢ ಬೆಂಬಲ) |
| ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಿರೋಧಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ | ಕಳಪೆ (ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿ/ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ(ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ) |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತು ಸಂಕೋಚನ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ(ಸೌಮ್ಯ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್) | ಕಳಪೆ (ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು) |
| ವಿಸ್ತೃತ ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ROI) | ಮಧ್ಯಮ | ಗರಿಷ್ಠ(ಒರಟಾದ ಗಮ್-ಬೇಸ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ) |
OEMಗಳು ಮತ್ತು R&D ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ತೀರ್ಪು
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯು ಒರಟಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದು ಗರಿಷ್ಠ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೂನ್ಯ ತಲಾಧಾರದ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಸ್ಮೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಆವರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮುದ್ರೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
