ವಸ್ತುಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಓದಬೇಕಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೋಜನಾ ತಂಡದ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸದಸ್ಯರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಯಾರೂ ನಿಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣವು ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು (ನೀರು, ತೈಲ, ಅಥವಾ ಅನಿಲ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮೊದಲು ಕಂದಕದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. IQC ವಿಭಾಗವು ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವರದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ನೀವು ದೋಷಯುಕ್ತ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದೀರಿ; ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಖಂಡವಾಗಿದ್ದು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು. ಒಂದೇ ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೀರದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ವೈಫಲ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್: ಸಂಕುಚಿತ ಸೆಟ್ (CS).

ಈ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಮೂರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

ಸೀಲಿಂಗ್ - ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ?

ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ: ಸೀಲಿಂಗ್ "ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ" ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ "ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು".

ಚಿತ್ರ

ನೀವು ಲೋಹದ ತೋಡಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ O{0}}ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15%–30% ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ).

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಬಲವಾದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು (ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವು ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ; ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುವವರೆಗೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲತತ್ವವು ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲದ ನಿರಂತರ ನಿಬಂಧನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಬಲವು ಕಣ್ಮರೆಯಾದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಎಂದರೇನು?

ನಾವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು 120 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ 70 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.

ಅದು ತನ್ನ ಮೂಲ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, CS=0% (ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್).

ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದರೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, CS=100% (ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).

ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು "ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ" ಏಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ? ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ:

ದೈಹಿಕ ಮಟ್ಟ - ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟೇಶನ್ ಮರುಸಂಘಟನೆ

ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ,

ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಘಟನೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಒಂದು ವರ್ಷದವರೆಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ನೂಲಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಒತ್ತಿದಂತಿದೆ-ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಭೌತಿಕ "ರಾಜಿ"ಯು ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಟ್ಟ – ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಘಟನೆ

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ -ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಬಂಧಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಲ್ಫರ್{2}}ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳು).

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಅಡ್ಡ -ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಬಂಧಗಳು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಎಳೆತ ಬಲದ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಮುರಿತದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಕ್ರಾಸ್{1}}ಸಂಯೋಜಿತ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು "ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೇಟ್" ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ, ಈ ಹೊಸ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಗೆ ಮರಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಸ್ಲಿಪ್ + ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ=ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ.

ಹೆಚ್ಚಿನ CS ಮೌಲ್ಯವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದ್ರವದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು?

ಈಗ ನಾವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಸೀಲುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು?

1. CS ಡೇಟಾವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ: 25%" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಈ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ?

CS ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 100 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ 25% ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ 150 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ CS ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯು ಕನಿಷ್ಠ 70 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ 168 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಡೇಟಾ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮಾನ್ಯವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬದಲು ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

CS ಮೌಲ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ-ಗಡಸುತನವು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.

NBR ಅಥವಾ EPDM ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಂಧ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ CS ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಬನ್-ಇಂಗಾಲದ ಏಕ ಬಂಧಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ-ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಾರ-ಆಫ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು "ನಾನ್-ಕಣ್ಣೀರುವಿಕೆ" ಮತ್ತು "ಮರುಕಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು" ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಸಿಎಸ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ವಸ್ತುವಿನ CS ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಗೆ (ಉದಾ, 30%) ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು?

ಇದು ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರೂವ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಾವು ಈ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕೋಚನ ದರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ CS ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರೆಕ್ಚರಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ರಿಲ್ಯಾಕ್ಸೇಶನ್ ಕರ್ವ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೂವ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ-ಒಂದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯದ ಸ್ನೇಹಿತ ಮತ್ತು ಶತ್ರು ಆಗುವುದು.

ನಿಜವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರು, ಐದು, ಅಥವಾ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರವೂ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪದೇ ಪದೇ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ-ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಇನ್ನೂ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಅವರ ಕಾಳಜಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಪದೇ ಪದೇ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಸ್ತಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದ್ದರೆ-ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಫಲ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ