ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (LSR) ಅನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವಕೋಶದ ಫೋಮಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:
ಎರಡು-ಘಟಕ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (A&B ಘಟಕಗಳು) ಬಳಸಿ. ಮೂಲ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ A ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ B ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ), ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಮುಂತಾದವು) ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪರಿಚಯ (ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪರಿಚಯ)ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ CO₂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು: ಲಿಕ್ವಿಡ್ CO₂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಪರ್ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ನಿಖರವಾದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ CO₂ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಎ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ಲೋ ಪಥ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಣ: ಘಟಕ A (ಈಗಾಗಲೇ scCO₂ ಹೊಂದಿರುವ) ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ B ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, scCO₂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಏಕ-ಹಂತದ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. CO₂ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್:ಅಜೋಡಿಕಾರ್ಬೊನಮೈಡ್ (AC ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್) ನಂತಹ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ{1}}ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ A ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಜೊತೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು-, ಕಲಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಯರೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್:
ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸೂಪರ್ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ CO₂ ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ{1}}ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್: ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ N₂, CO₂). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ರಬ್ಬರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಜೀವಕೋಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ), ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. LSR ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ.
5. ಪೋಸ್ಟ್{1}}ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಸೆಕೆಂಡರಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್)(ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್{1}}ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 150 ಡಿಗ್ರಿ - 200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೋಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.