ಸಾಮಾನ್ಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ರಾಡಿಕಲ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಇತರ ವಿಶೇಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ರಾಡಿಕಲ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು:
(1)2,4-ಡಿಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (DCB):
ಇದು ಬಿಳಿಯಿಂದ ಮಸುಕಾದ ಹಳದಿ ಕಣಗಳು, ಪುಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣಗಳಾಗಿ ಇದನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
DCBP ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 120 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾವಯವ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿಘಟನೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಾಸ್ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು 2,4-ಡೈಕ್ಲೋರೊಬೆನ್ಜೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಆಮ್ಲೀಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೆನ್ಝಾಯ್ಲ್ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ಅಧಿಕ{0}}ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಫೋಮಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸವಾಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) 
2,5-ಡೈಮಿಥೈಲ್-2,5-ಬಿಸ್(ಟೆರ್ಟ್-ಬ್ಯುಟೈಲ್ಪೆರಾಕ್ಸಿಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್) ( DBPMH):
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಕು ರೂಪ: ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಲಿಕಾ, ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು) 40%-50% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತಿಳಿ ಹಳದಿವರೆಗೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಬಿಸ್ (2,5-ಡೈಮೀಥೈಲ್ಫೆನಿಲ್) ಸಲ್ಫೈಡ್ (ಡಿಸಿಬಿಪಿ) ನ ವಿಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಿಸ್ (2,5-ಡೈಮೀಥೈಲ್ಫೆನಿಲ್) ಸಲ್ಫೈಡ್ (ಡಿಸಿಬಿಪಿ) (~100 ಡಿಗ್ರಿ ) ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 165 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 180 ಡಿಗ್ರಿ ವರೆಗಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ) ವಲ್ಕನೀಕರಣ/ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
DBPMH ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಘಟನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಟೆರ್ಟ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಈಥೇನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ (ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ) ಸೇರಿವೆ.
ಈ ವಿಘಟನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ, ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದವು, ಹೀಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳ ವಾಸನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, DCBP-ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೆಕೆಂಡರಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಅವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಡ್ಯುಯಲ್ 2,5 ರಚನೆಯು ದ್ವಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಂತೆ (ಒಂದು ಅಣುವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು), ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ C-C ಕ್ರಾಸ್-ಸಂಯೋಜಿತ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾಶ್ವತ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಭೌತಿಕ{0}}ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. DBPMH-ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 180 ಡಿಗ್ರಿ -200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶಾಖದ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು
ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
- ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು "ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್" ಅಲ್ಲ ಬದಲಿಗೆ ಸಿಲೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಡ್ಡ ಲಿಂಕ್ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ಲಾಟಿನಂ (Pt) ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಫೋಮ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮೂಲ ತತ್ವ: ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಲ್ಲ
ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳ (ಉದಾ, DBPMH) ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಸೀಳುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ (ಉದಾ, DBPMH), ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿನೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್ ಸಿಲೇನ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಂಗಾಲದ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್{6}}ಕಾರ್ಬನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಫೋಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಯಾವುದೇ ಮೂಲಕ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ.ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಉನ್ನತ-ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೆತ್ತನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಲ್ಲದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಕ್ರಾಸ್{0}}ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ತಮ "ಲಾಕ್" ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚಿದ ಜೀವಕೋಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಸವಾಲುಗಳು:
ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ: ಪ್ಲಾಟಿನಂ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಡಜನ್ನಿಂದ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
"ವಿಷಗಳಿಗೆ" ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ, ಗಂಧಕ, ತವರ, ಸೀಸದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಅಮೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ "ವಿಷ" ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸಲ್ಫೈಡೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ: ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿ (A/B ಘಟಕಗಳು) ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.
- ಇತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:
ನೇರಳಾತೀತ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿತಿಗಳು: ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಸೀಮಿತ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆ{3}}ಪಾರದರ್ಶಕ ಫೋಮ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಫೋಮ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್: ಇದು ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನಂತೆಯೇ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅಚ್ಚು ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.